Laserový snímač vzdálenosti je laserový triangulační snímač, který k měření využívá laserovou technologii. Skládá se z laseru, laserového detektoru a měřicího obvodu. Laserový senzor je nový typ měřicího přístroje. Dokáže bezkontaktně přesně měřit polohu, posunutí a další změny měřeného objektu.
Dokáže měřit přesná geometrická měření, jako je posunutí, tloušťka, vibrace, vzdálenost a průměr. Laser má vynikající vlastnost dobré přímosti. Podobně má laserový senzor posunu vyšší přesnost než ultrazvukový senzor, který známe. Zařízení generující laser je však poměrně složité a velké, takže bude mít přísnější požadavky na rozsah použití laserového triangulačního senzoru.
Vlastnosti
- Vysoká přesnost, vysoká rychlost, vysoká citlivost, zachycení malých posunů;
- Přijetí dílů odlévaných pod tlakem-optické základny, aby se účinně zabránilo chybám měření způsobeným deformací základny;
- Přijetí vysoce{0}}výkonného zobrazovacího panelu OLED pro podporu současného zobrazení dat a křivky přijímaného světla-;
- Účinně zabraňují vniknutí kapiček vody, prachu a dalších znečišťujících látek a jsou pevné a odolné.
aplikací
Laserový triangulační senzor se často používá k měření fyzikálních veličin, jako je délka, vzdálenost, vibrace, rychlost a orientace.
1. Určení rozměrů: identifikace polohy drobných dílů; sledování dílů na dopravním pásu; detekce překrytí a pokrytí materiálů; ovládání polohy manipulátoru (střední poloha nástroje); detekce stavu zařízení; detekce polohy zařízení (přes malé otvory); monitorování hladiny kapaliny; měření tloušťky; analýza vibrací; měření kolizní zkoušky; automobilové-testy atd.
2. Měření tloušťky plechů a tenkých plechů: Laserové senzory měří tloušťku plechů (tenkých plechů). Detekce změn tloušťky může pomoci odhalit vrásky, malé otvory nebo přesahy, aby se zabránilo selhání stroje.
3. Měření válce při měření: úhel, délka, excentricita vnitřního a vnějšího průměru, kuželovitost, soustřednost a profil povrchu.
4. Měření délky: Umístěte měřenou součást na dopravní pás na určené místo, laserový senzor součást detekuje a změří ji současně se spuštěným laserovým skenerem a nakonec získá délku součásti.
5. Zkontrolujte rovnoměrnost: Umístěte několik laserových senzorů za sebou ve směru naklonění měřeného obrobku a odešlete naměřenou hodnotu přímo přes senzor. Alternativně můžete použít software k výpočtu naměřené hodnoty a načíst výsledek na základě signálu nebo dat.
6. Zkontrolujte elektronické součástky: Pomocí dvou laserových skenerů umístěte součástku, která má být měřena, mezi ně a nakonec načtěte data přes senzor, abyste zjistili přesnost a integritu velikosti součásti.
7. Zkontrolujte stav naplnění na výrobní lince: Laserové senzory jsou integrovány do výroby a výroby plněných produktů. Když naplněný produkt prochází senzorem, může detekovat, zda je plný. Senzor využívá rozšířený program odrazové plochy laserového paprsku k přesné identifikaci, zda je plněný produkt správně naplněn a počet produktů.
8. Senzory měří přímost objektů: Nejprve potřebujete 2-3 laserové triangulační senzory pro kombinované měření. Poté nainstalujte tři laserové snímače přemístění na přímku rovnoběžnou s výrobní linkou a určete vzdálenost mezi třemi laserovými snímači přemístění podle požadované přesnosti měření. Nakonec musíte tento objekt přimět k pohybu ve směru rovnoběžném s instalační linií laserového senzoru posunutí. Když je výrobní linka rovnoběžná s instalační linií senzoru, čím větší je rozdíl ve vzdálenostech naměřených třemi senzory, tím horší je přímost předmětu; čím menší je rozdíl ve vzdálenostech naměřených třemi senzory, tím lepší je přímost objektu. Procento přímosti můžete stanovit na základě délky objektu, který chcete měřit, a vzdálenosti mezi třemi senzory, čímž získáte kvantitativní výstup signálu pro dosažení účelu detekce přímosti objektu.
FAQ
Populární Tagy: laserový triangulační senzor, Čína výrobci laserových triangulačních senzorů, dodavatelé, továrna
