S rychlým rozvojem vědy a techniky se zkušební a kontrolní technologie nefyzikálních veličin stále více a více používají v letectví, letectví, dopravě, metalurgii, strojírenství, petrochemii, lehkém průmyslu, technickém monitorování a testování a dalších technických oborů a postupně se zavádí do každodenního života lidí. Dá se říci, že vzestup a pokles zkušební techniky a stupeň automatického řízení je důležitým ukazatelem vážení úrovně vědeckotechnické modernizace země.
Senzorová technologie je důležitou součástí testování a automatizovaného řízení. V testovacím systému se používá jako primární určování polohy přístroje a jeho hlavní vlastností je, že dokáže přesně přenášet a detekovat určitou formu informace a převádět ji na jinou formu informace.
Senzory podrobně označují ty komponenty nebo instalace, které mají funkci cítit (nebo reagovat) a detekovat určitou pozitivní informaci měřeného objektu a převést ji na odpovídající výstupní signál podle určitého zákona. Pokud neexistuje žádný senzor, který by zastavil přesné a spolehlivé zachycování a konverzi původních informací, které mají být měřeny, veškeré přesné testování a kontrola nebude dokončena, dokonce ani nejmodernější elektronické počítače, bez přesných informací (nebo spolehlivých dat), nezkresleného vstupu , nebude moci plně plnit svou náležitou roli.
Existuje mnoho druhů a typů senzorů a také principy jsou různé. Mezi nimi je odporový snímač napětí běžně používaný při instalaci měření síly elektronických vah a různých nových mechanismů a jeho přesnost a rozsah se volí podle potřeb požadavku na příliš vysokou přesnost, nemá pro určitou aplikaci velký význam, a příliš široký rozsah také sníží přesnost měření a způsobí, že náklady jsou příliš vysoké a zvýší obtížnost procesu, proto je velmi důležité správně zvolit přesnost a rozsah podle požadavku měřeného objektu. Bez ohledu na podmínky a místa však musí mít použité senzory stabilní výkon, spolehlivá data a trvanlivost. K tomu je nutné kromě nich uvažovat i spolehlivost a stabilitu vysoce přesných snímačů. V současné době se senzorová technika, zahrnující výzkum, návrh, zkušební výrobu, spotřebu, detekci a aplikaci ložních korektorů, postupně stala relativně samostatnou speciální disciplínou.
Za normálních podmínek, vzhledem k tomu, že místo, kde je snímač umístěn, není ideální, může při kombinovaném vlivu teploty, vlhkosti, tlaku a dalších vlivů způsobit nulový drift snímače a změnu pružnosti, což se stalo vážným problémem při používání. Přestože lidé v procesu výroby senzorů přijali opatření ke kompenzaci teploty a těsnění odolné vůči vlhkosti, úzce to souvisí s tenzometrem, spokojeností samotného lepidla, přesností a odborností technologie lepidla, výběrem elastomeru. materiálů a formulace technologie zpracování za studena a za tepla. Zároveň je nutné dbát na instalaci čidel, nastavení nosných konstrukcí a omezení bočních sil.
Senzor, který je primárním přístrojem, se obvykle skládá ze snímacího prvku a převodního prvku.
Konverzním prvkem je jemný most. Proto je odporový tenzometrický snímač pro opětovné použití měřítka pro měření síly složen hlavně z elastomeru, tenzometru, lepidla a různých kompenzačních odporů. Jeho stabilita je také dána kombinovaným působením vnitřních a vnějších faktorů těchto prvků. V tomto článku přestaneme diskutovat o tomto problému, budeme mluvit o některých povrchních názorech a budeme diskutovat s vrstevníky.
První je pružný prvek. Elastické prvky jsou obecně zpracovány a tvořeny vysoce kvalitní legovanou ocelí a neželeznými kovy hliníkem, beryliovým bronzem atd., které ovlivňují stabilitu elastomeru především pro jeho metalografickou strukturu a zbytkové napětí po různých likvidacích. Když přemýšlíte o rovnovážném vztahu mezi uvolněním napětí a omezeními režimu konstrukce elastomeru, pokud chcete uvolnit zbývající napětí, musíte zastavit ošetření stárnutí, což v praxi, pokud je přijata metoda přirozeného stárnutí, je uvolňování pomalé, cyklus je dlouhá a často nežádoucí, potřeba uměle zkracovat čas, běžný způsob eliminace zbytkového napětí na povrchu elastomeru je: provádějte úpravu vakuovým temperováním a úpravu unavenou pulzací a rezonance. Tímto způsobem lze výrazně snížit zbytkové napětí a v krátké době dokončit normální dlouhodobé přirozené stárnutí, takže výkon tkáně je stabilnější.
Za druhé jsou to tenzometry a lepidla. Stabilitu tenzometru ovlivňuje samotná fólie, existuje mnoho druhů odporových slitin pro výrobu tenzometrů, z nichž nejpoužívanější je konstantanová slitina, má dobrou stabilitu, vysokou únavovou životnost a malý odporový teplotní koeficient , což je ideální materiál pro výrobu drátěných mřížek. Při výrobě tenzometrů by navíc měly být eliminovány nestability způsobené nepříznivými vlivy. Například pevnost spojení mezi drátěnou mřížkou a podkladovým lepidlem, lepicí síla mezi tenzometrem a elastomerem, uvolnění napětí v podkladovém lepidle atd., to vše jsou nestabilní prvky. Kromě toho je adheze tenzometru také jedním z klíčových prvků, kvalita této práce přímo ovlivňuje kvalitu lepení lepidla, a dokonce i přesnost měření, pokud není pasta přísná, technologie není zběhlá, i použití sebelepšího tenzometru je zbytečné.